钛合金产品的比强度在金属结构材料中是很高的，它的强度与钢材相当，但其重量仅为钢材的57%。钛合金的导热系数小，比热小，因此在钛合金加工时局部温度上升快且切削温度很高，在相同条件下，加工钛合金的切削温度比45号钢高出一倍以上，钛合金定制加工时产生的热量很难通过工件释放。因此，造成刀具的温度很高，刀尖急剧磨损，使用寿命降低。

       钛合金弹性模量低，使已加工表面容易产生回弹，特别是薄壁零件的加工回弹更为严重，易引起后刀面与已加工表面产生强烈摩擦，从而磨损刀具和崩刃。

       钛合金化学活性很强，高温下易与氧、氢、氮发生作用，使其强度增加，塑性下降，在加热和锻造过程中形成的富氧层使机械加工困难。

       超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中，刀具的有效切削时间很短，大于80%时间的里刀具与工件、切屑完全分离。刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显著下降，避免了普通切削时的"让刀"现象，并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度，可达到接近零误差，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用。

       优点

       1.超声铣削力小，约为普通车具铣削力的 1/3-1/10。

       2.超声车削加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。

       3.超声铣削温度低，工件保持室温状态。

       4.不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。

       5.超声铣削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下。

       6.被超声加工零件的“刚性化”，即与普通铣削相比，相当于工件刚性提高。

       7.超声加工过程稳定，能有效消除颤振。

       8.超声铣削液的冷却、润滑作用提高。

       9.车具耐用度呈几倍到几十倍提高。

       10.被超声加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。